|
Цена Ex-works Istanbul включая упаковку |
: |
EURO 28.500,- |
LM-200 W5-S
Ламинирующий станок служит для облицовки поливинилохлоридных (ПВХ) профилей посредством ПВХ плёнки с использованием двухкомпонентного холодного клея.
| Техническая Характеристика | ||
Используемый клей |
: |
Полиуретан (двухкомпонентный холодный клей) |
|
Тип покрываемого профиля |
: |
ПВХ (алюминий, мдф, дерево) |
|
Тип покрывающей плёнки |
: |
ПВХ |
|
Макс. ширина профиля |
: |
200 мм |
|
Макс. ширина плёнки |
: |
200 мм |
|
Макс. скорость ламинации |
: |
0-15 м/мин |
|
Эффективная рабочая длина |
: |
4000 мм |
|
Мощность нагревания |
: |
20 кВт |
|
Мощность двигателя |
: |
1.5 кВт |
Техническое Описание:
1- Основание станка состоит из 16 пар (32 штук) транспортировочных колёс, каждый 16-ти
миллиметровой ширины, приводимых в
движение посредством двигателя переменного тока, управляемого электронным
регулятором скорости;
2- Устройство применения рулона ПВХ фольги с
пневматической осью и тормозным регулятором;
3- Емкость для клея (Полиуретана) с тефлоновым покрытием, устройством нанесения клея согласно ширине и объему, а также с сигнально-световой электронной системой предупреждения пониженного уровня клея в емкости;
4- Тунель предварительной осушки и испарения клея с электронным регулятором температуры и устройством подачи плёнки посредством роликовой цепи;
5- Система электронного сосредотачивания фольги с электронным воспринимателем для удержания плёнки ровно по краям профиля;
6- Инфракрасная нагревательная плита для реактивации клея;
7- 60 шт. нажимных роликов с дополнительными валиками, специально для используемого профиля;
8- Очистительная станция, состоящая из антистатической системы с форсунками и гибкими направителями воздуха для очистки поверхности под давлением;
9- Централизованная система выдувания воздуха с 4 шт. электрических фенов для реактивации клея;
10- Приспособление для быстрой настройки транспортировочных колёс;
11- Отдел праймера с бочком и настраивающимися наносителями;
12- “Черное” или “Синее” освещение поверхности профиля для визуального контроля нанесенного праймера;
13- Нагревательная панель для разогрева поверхности профиля и осушки праймера;
14- Первый вертикально регулируемый широкий прессовочный валик;
15- Стойки для установки роликов, дополнительного оборудования и полного комплекта ламинирующих инструментов для различных видов профилей;
16- Установка для нанесения защитной плёнки на ламинированные профиля;
17- Дистанционное управление станка в прямом и обратном направлении;
18- Электрическая панель управления со всеми необходимыми приборами и системой аварийного отключения;
19- Система экстренной остановки с кабелем, протянутым вдоль всего станка;
20- Станок сконструирован в соответствии со стандартами безопасности СЕ.
|